一 工件描述
工件型號：不粘鍋
噴砂區域：不粘鍋外表面
工件尺寸：?直徑180mm—360mm,高度320mm之內
產品材質：鋁
工件重量：?<5Kg
工件噴砂前狀態： 干燥，無油，無脂
清理方法:?噴砂
清理目的：增加內膽與涂層之間附著力，清理內膽外表面雜質。
二?工作方式及工作流程
該機工作方式：人工將工件裝夾在小轉盤治具上，由大轉盤轉動帶動小轉盤移動至噴砂加工位點，轉盤被止動裝置止動而停止轉動，工件由小轉盤帶動旋轉，噴槍分兩組上下往復擺動對工件的表面進行噴砂加工，了工件噴砂均勻。加工完畢，止動氣缸回縮，大轉盤轉動，工件由取放區拿出，同時下一加工程序循環而至，以形成連續工作狀態。本機配置的抽風系統，可實現砂料與粉塵的有效分離，產品加工的高質，同時降低砂料的消耗；除塵箱能有效地清理室體散步的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個良好的工作環境。
工件噴砂加工流程

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1接通電源，接通壓縮空氣源；
2主機照明燈亮，根據需加工工件的大小，調好噴槍的高度和角度并緊固，
3向加砂斗中加入適量砂料，關閉好各個設備門；
4啟動抽風除塵電機；
5開啟轉盤旋轉電機和工件旋轉電機，將工裝連同工件一同套裝在小轉盤工件由大轉盤帶至噴砂加工位，噴槍自動開始工作，往復擺動對工件做噴砂處理，工件同時自轉，了噴砂的均勻性。加工完畢后，轉盤移動，噴槍自動關閉，待下一工件移至加工位，第二個工作循環開始，同時噴砂室內吹砂槍將加工后的工件表面的滯砂吹凈；
6加工循環進行，工件自轉為60轉/分鐘（速度可根據實際情況進行調節），大轉盤間斜轉速為3.6轉/分鐘。；
7?工件安放工位為12個，可一次噴砂加工區域2個工件，實際效率根據工件的工藝要求及實際情況定；
8?循環操作。
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三 ?設備描述
1噴砂室體
2砂料的回收
3?砂料的分選
4噴咀裝置
5剎車機構
6除塵器
7控制系統
8安全裝置
四 噴砂室
噴砂室體能有效防止砂料及粉塵外泄，噴砂室體由冷軋鋼板焊接而成，外表面噴塑，內表面貼耐磨膠皮防護，可以有效的保護室內的使用壽命，噴砂室分為四個部位，上工件位、等待加工位、噴砂加工位、吹凈室位。
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五 砂料的回收
噴砂后的砂料及粉塵通過風力循環送至儲砂斗。主回砂管由特制的高耐磨無縫鋼管制作而成，管內襯托高耐磨的硅膠板，可以保護管道的磨損。回收方式采用上進風，下抽的形式，有效的把砂料回收到儲砂斗內，回收效率可達到到99%。
六 砂料分選
通過回收上來的砂料進入砂料循環系統，該砂料循環系統配備了風選裝置，通過風選裝置，破損的砂料及粉塵被分離出來，風選的風量大小可以調整。通過風選后的砂料進入到噴砂倉中，粉塵被分離出去，進入到除塵器中。該分選方式是采用重心、高速旋轉的方式。
七 噴咀裝置
該噴砂設備配備了12?套噴咀，分為2組裝置，每組6支：
-一套夾持6?個噴咀的夾持裝置，負責噴工件的工位
-一套夾持6?個噴咀的夾持裝置，負責噴工件的第二工位
噴嘴可以比較容易的安裝在相應的夾具上，
有螺絲固定。維護門能讓操作者便利地進出室體更換工裝夾具。
工件進入工作位置后，所有的噴咀移都由擺動電機擺動，方便工件噴砂的均勻性。
八 剎車機構
轉盤定位裝置采用氣動缸與分度盤配合剎車形式，可大轉盤轉動停止后，噴砂位工件始終停在噴砂位而不會顫、竄動。分度大轉盤上與剎車桿接觸位采取鑲塊與分度大轉盤活動連接，鑲塊同時兼做感應塊，采用45#鋼材料并經熱處理，其有足夠的硬度，且在磨損后方便更換(剎車桿接觸面包聚酯膠)。
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九 除塵系統
該設備配備了一臺干式除塵器，用于清理噴砂過程形成的粉塵，除
塵器安裝于噴砂室體旁邊。
該除塵器為慮筒式除塵器，壓縮空氣通過脈沖閥控制通過慮筒。
經除塵器后潔凈的氣體通過換氣扇及消音器直接排出。
粉塵經過閘閥落入到底部倉而排到廢料箱。
十 控制系統
控制系統包括一套西門子?的PLC?和一個手持式可以移動的帶觸摸屏輸入單元。可移動的輸入單元用于噴砂程序儲存、噴砂參數輸入更改及錯誤信息報告。所有相關的參數象砂料量、噴砂壓力、氣體消耗量、垂直軸的開始停止位置、噴砂數量、噴砂時間、噴咀位置狀態等都將被儲存并進而控制噴砂過程。如果這些參數中某個出現異常，噴砂過程將自動停止且相關的錯誤信息會被清晰的顯示出來。
可移動的輸入單元通過一個很長的通信電纜連接到設備控制盒。該移動單元配備了彩色觸摸屏，所以不需要鍵盤輸送，同時為防止灰塵，為操作者準備了一個特殊的罩子保護該移動輸入單元。

生產廠家：上海吉川機械科技有限公司
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