關鍵詞 |
高溫合金,精密合金,合金絲 |
面向地區 |
全國 |
定義與分類
定義：高溫合金絲材是指以鐵、鎳、鈷為基體，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料制成的絲狀產品。
分類：常見的高溫合金絲材包括鎳基高溫合金絲材、鐵基高溫合金絲材和鈷基高溫合金絲材等。例如GH4169（Inconel 718）是典型的鎳基高溫合金，在航空發動機領域應用廣泛；GH2132（A-286）屬于鐵基高溫合金，適用于制造在高溫下承受較大應力的零部件。
生產工藝
冶煉：常用的冶煉方法有真空感應熔煉、電渣重熔等。真空感應熔煉可以有效控制合金成分和純凈度，去除雜質和氣體；電渣重熔則進一步提高合金的純度和質量，改善其性能。對于一些的高溫合金絲材，還會采用真空感應熔煉+電渣重熔+真空電弧重熔的三聯工藝。
熱加工：包括鍛造和熱軋等工序。鍛造可以破碎鑄錠的粗大柱狀晶，優化析出相尺寸和形態，獲得具有良好冷、熱加工性能的坯料；熱軋則是將坯料熱軋成合適的盤條，為后續的冷拉拔工序做準備。在熱加工過程中，需要嚴格控制溫度、變形量等參數，以確保合金的組織和性能均勻一致。
冷加工：主要是冷拉拔工藝，通過多次拉拔使絲材達到所需的直徑和力學性能。在冷拉拔過程中，要合理控制變形量和道次，避免因加工硬化過度導致絲材脆斷。同時，為了消除冷加工過程中產生的內應力，還需要進行中間退火處理。
熱處理：根據不同的合金種類和性能要求，采用固溶處理、時效處理等熱處理工藝來調整合金的組織結構和力學性能。固溶處理可以使第二相充分溶解于基體，提高合金的塑性和韌性；時效處理則通過析出強化相，提高合金的高溫強度和硬度。
生產工藝
冶煉：常見的冶煉工藝有真空感應爐+電渣重熔雙聯工藝、真空感應爐+真空電弧重熔雙聯工藝以及真空感應爐+電渣重熔+真空電弧重熔三聯工藝等，以合金的純凈度和成分均勻性。
熱加工：包括鍛造、熱軋等工序，可破碎鑄錠粗大的柱狀晶，優化析出相尺寸和形態，獲得具有良好冷、熱加工性能的坯料。如鍛造溫度需根據不同合號嚴格控制，一般在950°C - 1200°C之間。
固溶處理：使合金中的第二相充分溶解于基體，同時避免晶粒長大，為后續冷加工提供佳的軟化狀態。
冷拉拔：是生產高溫合金絲材的關鍵工序，通過多次冷拉拔和中間退火，控制變形量和道次，使絲材達到所需的尺寸和性能，如每道次變形量一般控制在15% - 30%之間。
表面處理：通常采用酸洗或機械法去除氧化皮，還可能需要進行涂層處理，以絲材的表面質量和潤滑性能，便于后續加工和使用。
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