噴射類的材料有噴涂料和噴補料,有濕法和半干法施工方式,用于造襯和煙道的涂層。
耐火泥也是不定形材料中使用比率很大的一種粉狀材料。用于耐火磚的接縫材料,耐火泥分粘土、高鋁耐火泥,硅質耐火泥、鎂質耐火泥還有碳質耐火泥。
不定形耐火材料的優勢是生產周期短,在特殊部位施工方便。尤其是可塑料和耐火泥,可塑料涂抹料可作搶修用,耐火泥是耐火磚接縫產品。耐火澆注料在內襯使用上氣密性強。
堿性耐火澆注料是以一種以氧化鎂為主要成分的耐火物料制成的顆粒和粉狀材料,加入結合劑和外加劑配制而成的澆注料。按材質分:鎂質、鋁鎂質、鎂鉻質、鎂硅質、尖晶石質及鎂碳質等。
堿性耐火澆注料可廣泛用于盛鋼桶內襯,RH、DH真空吸嘴內襯,加熱爐爐底,轉爐中間襯,水泥回轉窯內襯,焚燒爐內襯以及有色冶金、玻璃等工業爐內襯。
澆注料是一種由耐火物質制成的粒狀和粉狀材料,并加入一定量結合劑和水分共同組成。它具有較高的流動性,適宜用澆注方法施工,并無需加熱即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現場以澆注、震動或搗固的方法澆筑成型,也可以制成預制件使用。
中國在20世紀50年代初期開始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料,當時稱為耐熱混凝土,主要用于700℃以下(有時700~1200℃)的熱工構筑物,1965~1975年普遍采用鋁酸鈣水泥和磷酸鹽耐火澆注料,當時稱為耐火混凝土,使用溫度提高到1400~1600℃,在此期間建設了產品生產基地,1976年初建立了產品標準,1976年以后,產品種類迅速增加,質量也逐步提高,80年代中期中國又開發了新一代耐火澆注料,包括低水泥、低水泥和無水泥耐火澆注料,其質量接近國際水平。
在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位,使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質耐火物料制成耐火澆注料,在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。
作為熱工設備的內襯和爐體時,一般應在次使用前進行烘烤,以使其中的物理水和結晶水逐步排除,達到某種程度的燒結,使其體積和某些性能達到使用時的穩定狀態。烘烤制度對使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應是升溫速度與可能產生的脫水及其他物相變化和變形相應,在急劇產生上述變化的某些溫度階段內,應緩慢升溫甚至保溫相當時間。若烘烤不當或不經烘烤立即快速升溫投入使用,極易產生嚴重裂紋,甚至松散倒塌,在特本特厚部位甚至可能發生爆炸。
此外耐火澆注料一般具有較高的常溫強度,可以制成預制件在窯爐旋工現場安裝,如連鑄的中間罐用耐火澆注料堰板預制件安裝(見彩圖插頁第20頁)。耐火澆注料主要應用于冶金工業窯爐,也在石油、化工、建材、電力和機械工業窯爐和熱工設備中廣泛使用。
注料種類
主要按氣孔率、結合劑、骨料品種分類。在實際使用中還經常以使用溫度或功能特點進行分類。
按氣孔率分 有致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火燒注料兩種。
按結合劑分 有水硬性結合、化學結合、凝聚結合耐火澆注料。
水硬性結合澆注料在常溫下凝結硬化并通過水化作用而硬化,主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等。化學結合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學反應而硬化,主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結合澆注料為在煅燒過程中經燒結作用而硬化,主要品種有粘土澆注料等。
隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高,耐火澆注料必將迅速發展,與此同時品種增加質量也將相應提高,仍將發展低水泥、低水泥和無水泥耐火澆注料,結合資源條件選用均化和原料和特殊骨料以改善基本組成,研究和推廣采用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料,應用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能,此外,發展型澆注料(如出鐵溝、盛鋼桶內襯等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐堿、高強隔熱、高強高導熱等特性),在生產和應用技術方面完善生產設備與施工配套機具。
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