箱型柱、梁面板下料時應考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銑的機加工余量。
直形箱型柱、梁采用德國進口的ESAB 數控切割機進行。并采用兩個旋轉三割炬同時切割,鋼板兩邊收熱均等,不產生旁彎和變形。數控控制精度如上表,遠遠規范要求。
弧形箱型梁先在鋼板上劃弧線,然后采用半自動軌道切割機下料,能夠滿足規范要求。
于鋼結構應用場所的重要性,因此在鋼結構生產安裝過程中對鋼結構的焊接提出了更高要求。鋼結構的焊接性包含以下兩個方面的含義:一是工藝焊接性,是指金屬或材料在一定的焊接工藝條件下,能否獲得致密、無缺陷并具有一定使用性能的焊接接頭的能力;二是使用焊接性,是指焊接接頭或整體焊接結構滿足技術條件所規定的各種性能的程度,包括常規的力學性能(強度、塑性、韌性等)或特定工作條件下的使用性能,如低溫韌性、斷裂韌性、高溫蠕變強度、持久強度、疲勞性能以及耐蝕性、耐磨性等。
由于鋼板經過扭曲加工,焊縫不是規則線形,焊接時應連續作業。焊接時盡量采用較小的熱輸入,采用多層多道焊,每道焊縫不得過寬。每層每道的焊縫接頭應該相互錯開,每層至少錯開25 ~ 30 mm,以起弧點的缺陷不會集中在一起且能夠被后續焊縫熔掉。每層焊縫焊接完成后,在清理焊渣及飛濺時,順便對焊縫進行錘擊處理,以消除部分焊接內應力。
鋼結構(箱型柱)制作施工工藝
適用范圍:適用于建筑鋼結構的加工制作工序,包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝。
鋼結構(箱型柱)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書,符合設計要求和現行標準的規定。
【箱型柱的工藝流程】
為了柱身板的拼裝準確,需要制備組裝胎膜。以上蓋板為基準,然后放出橫隔板側腹板的裝配線,進行u型組立。后組裝下蓋板組裝完成以后進行焊接。柱身主體焊接采用埋弧自動焊,加勁板焊接采用電焊機手工焊接,后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法,進行焊接設置引弧板。
【箱形柱焊接】
箱型柱是由四塊鋼板焊接而成的。它的制作工藝和焊接h型鋼基本上是差不多的。箱型柱下料采用的是數控火焰切割機進行板材切割,開坡口的方法是碳弧氣刨切割k型坡口。
箱型柱在鋼結構建筑工程當中,經常會使用到它和h型鋼一樣,在鋼結構上通常被當作鋼結構梁或者鋼結構柱子使用。成型柱的形狀好似一個大鐵箱子,所以起名“箱型柱”。
箱型柱為鋼框架結構中重要構件之一,內置隔板,要求四面全熔透焊接。一般情況下焊接加強隔板處都有對應的鋼梁(牛腿)與之連接,箱型柱在與之連接的鋼梁(牛腿)翼緣上下各600mm 的節點范圍內,箱型柱翼腹板間的主角縫也要求全熔透。因此正確的制作方法與合理的裝配順序尤為重要。
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