鋼筋籠繞筋機發展起來的六大因素：
隨著現代化的發展和多年的摸索和發展，鋼筋籠繞筋機憑借著穩定的質量，快的工作速度已經成為了鋼筋加工行業的設備之一，被生產投入到各行各業當中。
鋼筋籠繞筋機成功發展起來的原因有以下六點：

1.自動化程度高。
數控智能鋼筋滾籠機采用電腦數控控制、PCL級數控控制系統進行操作，旋轉速度、行走速度均為變頻速度可調。

2.焊接速度快。
鋼筋籠繞筋機可配置自動焊接手，相對傳統人工綁扎或者二保焊焊接，加工效率提升3至4倍，縮短了工期。

3.加工出來的鋼筋籠質量穩定。
焊點質量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。

4.勞動強度低。
數控智能鋼筋滾籠機只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。傳統人工制作鋼筋籠骨架在8-12人，用的人多一個月算下來工資都不少。

5.操作簡單。
普通工人通過簡單培訓即可上崗。

6.鋼筋籠繞筋機適應能力強。
適用于主筋直徑12mm-32mm/負筋4-14mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調整，可以生產不同鋼筋，不同大小，不同規格，不同長度的鋼筋籠，可以在不同的行業工作。

數控鋼筋籠成型機精細工藝：
人機工程原理以人為本世界上許多大的工程機械制造公司都投入很大的人力和資金對現代設計方法學進行研究，并且應用人機工程學倡導以人為本的設計思想，注重機器與人的相互協調。

電子技術在工程機械上的應用大大化簡了司機的操作程序，提高了機器的技術性能。利用電子控制可以自動選擇機器的作業模式。利用電子監測可以及時發現和排除機器系統的故障。利用電子傳感器經微電腦處理可以自動檢測機器的作業質量。

數控鋼筋籠成型機需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節鋼筋籠等情況)
數控鋼筋籠成型機可按人工制作方式生產，利用膠輥轉動帶動骨架纏繞負筋，可完成全部主、箍筋生產。完工的骨架不下設備。可在機器上點焊或人工綁扎。

焊完一節主、箍筋，低速轉動膠輥，抬D二根骨架纏繞、焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待D二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重。

數控鋼筋繞筋機要點：
1、人員配置：
正常情況下，5-6人一班，即可作業。具體分配如下：
備料、上料：2人
滾焊操作：1-2人
內箍圈（加強箍圈）等安裝：2人
具體人數要根據鋼筋籠的規格型號進行增減。
2、加工成本：
電費：15-20元/噸（不使用對焊機時，約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約增加5-7　元左右）
焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸
3、模板定做
根據工程不同，鋼筋籠的尺寸會有變化（如主筋根數或直徑等），通過更換模板及導管，可適應不同的工程需要。靈活方便。模板可根據不同工程鋼筋籠的設計進行更換。需要制作新的模板時，可采取如下方法：
A、提供鋼筋籠圖紙，委托工廠制作
B、提供鋼筋籠圖紙，由工廠依鋼筋籠圖紙提供模板圖紙，客戶自已找地方制作
4、鋼筋籠的搭接問題
對于鋼筋籠的搭接，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進行二節籠子的　搭接。先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過對焊或套筒連接成9米～29米的主筋，再用滾焊機加工成較長的籠子。
先做成籠子后搭接：先用設備做成9米或12米的標準節，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節短籠子搭接成為較長的籠子。
6、內加強箍圈安裝問題
對于內加強箍圈，我們提供和設備相配套的彎弧機，加工內加強箍圈，該設備加工的內圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口。

鋼筋籠繞筋機配套設備有哪些？
答：配套的機械一般有鋼筋彎弧機，鋼筋彎曲機，鋼筋切斷機，鋼筋套絲機和二保焊。這些設備如果工地本身就有，介意無需再購買。

鋼筋籠繞筋機購買了以后出現問題，你們公司管售后嗎？
答：這個大可以放心。凡是購買我公司鋼筋機械，自訂購開始為售后開始時間，持續18個月。過了18個月我公司上門維修和售后需客戶承擔費用了。配件常年供應。