有機肥工藝流程有機肥原料發酵完成后進入有機肥粉碎機內粉碎成粉狀，粉狀進入有機肥攪拌

機內添加輔料進行攪拌，攪拌均勻后進入有機肥造粒機內制成顆粒、制成的顆粒進入烘干機內

將顆粒水分降低至10—20%，后進入冷卻機內冷卻，冷卻完成后進入篩分機內篩選，篩分出成

品可直接包裝
有機肥設備廠家 有機肥設備生產線常見設備:1,粉碎設備新型半濕物料粉碎機一立式粉陣機和臥式粉碎機,內部結構有鏈條式和錘片式無篩網即使是物料從水里撈出來就粉碎也不會堵塞混合攪拌機一包括立式攪拌機、臥式搜拌機、雙軸強力攪拌機、滾簡式攪拌機等以、攪拌設備 內部檬拌結構分為攪刀式,螺旋式等。根據物料的特性設計合適的攪拌結構。出料口設計為氣缸控制和擋板控制。3,輸送設備皮帶輸送機皮帶輸送機一移動式皮帶輸送機、固定式皮帶輸送機等 具有輸送組成有節的流水作業線所不可缺少的經濟型物流輸送設備能力強,輸送距離遠,結構簡單易于維護,能方便地實行程序化控制和自動化操作的諸多特點。4,造粒設備有機肥造粒機一包括圓盤造

用于畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸杄鋸屑等有機廢棄物的發酵堆,廣泛應用于大產量的有機肥廠、復混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場以及雙孢菇種植廠等的發酵腐熟和去除水分作業。適用于好氧發酵,可與太陽能發酵室、發酵槽和移行機等配妾使用。與移行機配套使用可實現一機多槽用的功能。與其配套的發酵槽既可連續出料也可批量出料。,運行平穩,堅固耐用,翻拋均勻。

翻堆機是好氧動態堆肥的核心設備。作為一種新型機械,它在國家產品目錄中尚不見經傳,但在肥料機械裝備家族中快速繁衍,成為取代人工、鏟車對物料翻堆的應手機具,是影響堆肥產業發展趨勢的主流產品。翻堆機如此重要,源于它在堆肥生產中的作用：

1、原料調質中的攪拌功能。制肥中,為調整原料碳氮比、酸堿度、含水量等,添加一些輔料。按比例粗略堆置在一起的主要原料與餐種輔料,可依靠翻堆機做攪拌作業,均勻混合,達到啁質的目的。

2、原料堆的溫度。郾堆機作業中,原料團粒與空氣充分接觸、混合,料堆中可涵養大量新鮮空氣,有助于好氧微生物活躍產酵熱,堆溫升高;當溫度高了,新鮮空氣的補充可使堆溫降下來。形成中溫-高溫-中溫-高溫交蒈的狀態,弩種有益微生物菌在其適應的溫度段快速成長繁殖。

3、改善原料堆的通透性。翻堆系統能把物料處理成小的回塊,使質地粘稠、密實的原料堆變得蓬松、富有彈性,形成適宜的孔隙度。

4、調整原料堆的水分。原料發酵適宜的含水量在55%上下,成品有機肥水分標準佳在20%以下。發酵中,生化反應會生成新的水分,微生物對原料

的消耗也會使水失去載體而游離出來。因此,隨制肥進程及時縮減水分,除了靠熱傳導形成的蒸發,翾堆機靦動原料會形成強制性水蒸氣散發。

5、實現堆肥工藝的特殊要求。如對原料的破碎,賦予原料堆定的形狀或實現原料定量移位等。

履帶式翻堆機,水分大的物料原地不會打滑,爬窩現象,終身不會更換輪胎.拉桿操作原地180°轉彎調頭,淘汰了方向盤式原地無法調頭的煩惱,節省場地,人工柴油.

水分大的物料原地不會打滑,爬窩現象,終身不會更換輪胎.拉桿操作原地180°轉彎調頭,淘汰了方向盤式原地無法調頭的煩惱,節省場地,人工柴油.



【工作原理】

1柴油機動力一部分主輸出，通過皮帶輪減速傳動驅動翻拋滾筒；另外一部分動力通過柴油機分動力箱輸出驅動液壓泵。液壓泵與執行元件滾筒提升油缸、柴油機離合油缸和行走履帶驅動電機組成液壓回路系統，實現翻拋滾筒的提升和下降、柴油機主動力驅動滾筒工作與停止和設備的自走。

2.工作時，由駕駛室人員啟動發動機，通過操控液壓閥組，可實現如下功能指令：操作“行走離合”閥桿，使機器前進、后退及左右拐彎：操作“滾筒升降油缸”閥桿,使滾筒置于堆體內距地面合適高度，并且可以將滾筒提升一定高度,方便機器快速行走轉移工作地點,操作“發動機離合器油缸”閥桿，使滾筒置于堆體內距地面合適高度，并且可以將滾筒提升一定高度,方便機器快速行走轉移工作地點,操作“發動機離合器油缸”閥桿，實現滾筒旋轉和停止；操作“行走電機變速”閥桿,實現機器高低速雙擋狀態切換。

3.翻拋滾筒由左右兩段反向螺旋和中間直段拋齒組成,旋轉的螺旋滾筒將三角形條垛物料向中間收攏，同時隨著滾筒旋轉使物料向后翻拋，從而實現頂層物料和內部物料充分混合,物料和氧氣充分接觸，堆垛內熱氣曝出。從而實現物料混合、粉碎、通風、曝氣、翻拋，達到堆肥發酵的目的.該設備主要用于在條垛式發酵條件下對料堆進行翻拋供氧。臥式螺旋翻拋結構、液壓升降、履帶行走。1



【性能特點】



（1）處理能力：400~1000m3/h，堆料寬度2400-3000mm，堆料高度600~1300mm；



（2）配套動力:48-60-75-85-115kw；渦輪增壓



（3）前進/后退速度:5/10m/min；



（4）配套土建投資少，適合較干燥地區堆肥；



（5）履帶式自走設備，工作運行方便可靠，具有良好的附著力；



（6）具有雙速工作狀態，滾筒工作時低速，其他時間可高速行駛


（7）螺旋滾筒不工作時，液壓系統可使滾筒提升使之與地間隙增大；



（8）采用可拆卸螺旋葉片，維修更換方便，互換性好；



（9）翻堆機采用框架多柱汽車型整體結構,使用壽命更長,不易變型；



（10）該機在松軟地面,水分大的物料原地不會打滑,爬窩現象；



（11）拉桿操作原地180°轉彎調頭,淘汰了方向盤式原地無法調頭的煩惱,節省場地,人工,柴油；



（12）方向輪液壓平衡,工作時保持整機平穩,不會出現翻堆不現象.




【設備維護】



（1）定期檢查所有螺母連接件是否松動；



（2）定期檢查翻拋滾筒葉片刀片的磨損情況及螺絲是否松動；



（3）定期檢查輪罩內皮帶的張緊情況；



（5）定期對柴油機進行檢查；



（6）液壓系統運轉200h后，應將液壓油全部放空，清除液壓系統濾清器內的雜質，檢查是否需要更換濾芯；根據排放出液壓油的清潔程度決定過



濾后是否回用。排放液壓油時候，應當先將油缸桿縮回到油缸筒內；每工作800h，應對液壓系統進行清潔.