WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，重新調整系統工作壓力，每臺壓濾機系統總工作壓力已遠遠大于更新后使用工作壓力，這是造成壓濾機在壓濾過程中，液壓元件破損導致泄漏的主要原因。油溫的影響:通常認為，液壓油的油溫在1～65℃，油溫過高會使油液汽化、水分蒸發，容易使液壓元件產生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內的小孔，使液壓系統不能正常工作；同時會加速橡膠密封件老化變質，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統嚴重泄漏。油液污染的影響液壓油污染的原因十分復雜，加之液壓油自身也在不斷產生油污，因此要防止污染是很困難的，為了延長液壓元件的使用壽命，液壓系統正常工作，減少泄漏，切實可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內。速隔膜壓濾機的特點多端口進料:進料速度快而均勻,過濾周期短,生產,減小了濾板內部發生差壓的可能性,延長了濾板使用壽命。多缸壓緊:濾板受力均勻合理,密封性好,不噴料。隔膜壓榨:二次壓榨脫水,濾餅含水率低,成餅良好;過濾周期縮短,整機處理效率提高。分組拉開:濾板分組卸料,速度快,作業時間短,生產。振動卸料:解除了人工捅料的繁重勞動。自動化控制:采用的監控裝置,實現了全程自動化。管道系統的檢查和保養相對比較簡單，是對管道充水進行泄漏檢查，然后是管道試壓，將管道壓力保持到系統工作壓力或略高的壓力進行調試，后還要對管道進行沖洗。噴頭檢查則主要涉及六方面工作，一是檢查電磁頭的電阻值是否在正常的范圍內，如雨鳥e型噴頭電磁頭電阻為28ω至32ω，當測量值小于2ω時，應更換電磁頭；二是檢查噴頭旋轉是否正常、噴灑角度是否正確；三是檢查噴頭的升降是否自如；四是檢查噴頭頂部是否與地面平齊；五是對整個球場噴頭按比例抽取進行壓力測試；六是對整個球場噴頭按比例抽取進行噴灑均勻度測試。

煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等當流速相同時，錐體節流面積越大，則產生的差壓值也越大。特點具有良好的準確度（.5%）和重復性（.1%）。具有較寬的量程比（1﹕1～15﹕1）自整流功能，只需要極短的直管段（前1～3D后～1D）。自清潔功能，可測臟污和易結垢流體，適合高爐煤氣等雜質較多的介質。自保護功能，節流件關鍵部位不磨損，能保持長期穩定地工作。耐高溫、高壓、耐腐蝕、不怕震動。可測流體的種類非常廣泛（液、氣、蒸汽），流量測量范圍寬（微小流量～大流量），適應的管道DN15～DN3。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結構特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。