高溫老化會比常溫老化產(chǎn)生更多的活性物質(zhì)變質(zhì)，控制好，有源元件完全反應(yīng)，電池特性穩(wěn)定，控制不良反應(yīng)過度，電氣性能下降，容量降低，IR增加，甚至液體泄漏的可能性很大。 高溫老化后的電池性能更穩(wěn)定。大多數(shù)鋰離子電池制造商在生產(chǎn)過程中采用高溫老化操作模式。溫度為45~50攝氏度、老化1~3天，然后保持在室溫。

影響老化系統(tǒng)中鋰電池性能的兩個主要因素，即老化溫度和老化時間。 此外，在老化期間電池處于密封或打開狀態(tài)也很重要， 對于開口形成，如果植物可以控制濕度，則可以將其老化然后密封。 如果使用高溫老化，密封后的老化更好。 對于不同的電池系統(tǒng)，三元正極/石墨負(fù)極鋰電池，磷酸鐵鋰正極/石墨負(fù)極鋰電池或鈦酸鋰負(fù)極電池，需要根據(jù)材料特性和鋰電池特性進(jìn)行針對性測試。 在實驗設(shè)計中，老化系統(tǒng)可以通過鋰電池的容量差異，內(nèi)阻差異和壓降來確定。

充電器負(fù)載老化柜是針對充電頭電子產(chǎn)品（如：機(jī)算機(jī)整機(jī)，顯示器，終端機(jī)，車用電子產(chǎn)品，電源供應(yīng)器，主機(jī)板、監(jiān)視器、交換式充電器，電源等）仿真出一種高溫、惡劣環(huán)境測試的設(shè)備，是提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性的重要試驗設(shè)備、是各生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭性的重要生產(chǎn)流程，充電器負(fù)載老化柜工作室為鈑金結(jié)構(gòu)。工作室內(nèi)溫度由溫控儀自動控制，并有自動恒溫及時間控制裝置，并附設(shè)有超溫保護(hù)及報警電路，控制可靠，使用安全。滿足電子液晶顯示、LCD、CMOS、IC等生產(chǎn)及科研部門中凈化老化的要求。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于電源電子、電腦、通訊等領(lǐng)域。

充電器負(fù)載老化柜采用鈑金制作，前面安裝兩扇雙開可視門，充電器負(fù)載老化柜底部安裝加熱系統(tǒng)與循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)向一端進(jìn)一端出構(gòu)成循環(huán)，可設(shè)定老化時間或老化溫度，主體運行功能如下：當(dāng)室內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度時，電加熱器開始工作，運風(fēng)風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)通過管道輸送到箱體里，此時溫度持續(xù)不斷的增高，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時，加熱系統(tǒng)停止工作，此時溫度還將會慢慢持續(xù)上升，當(dāng)上升到第二點溫度時，排風(fēng)機(jī)開啟排出熱風(fēng)，同時電動風(fēng)門打開吸入涼風(fēng)，在房間內(nèi)進(jìn)行中和，使充電器負(fù)載老化柜內(nèi)溫度下降，當(dāng)下降到設(shè)定的溫度時，電加熱器又開始工作，形成一個周期，就這樣周而復(fù)始的循環(huán)工作，達(dá)到產(chǎn)品恒溫老化的目的。

電路中類似電容的負(fù)載，可以使電流電壓降低電路功率因數(shù)。一般把負(fù)載帶電容參數(shù)的負(fù)載，即符合電壓滯后電流特性的負(fù)載成為容性負(fù)載。充放電時，電壓不能突變。其對應(yīng)的功率因數(shù)為負(fù)值。對應(yīng)的感性負(fù)載的功率因數(shù)為正值。在高頻領(lǐng)域，是指負(fù)載虛部為負(fù)值的負(fù)載。

對設(shè)備的夏季維修保養(yǎng)應(yīng)該遵循及時合理、面面俱到的原則，以利于設(shè)備運行和適應(yīng)外界的氣溫和工況。需要對設(shè)備進(jìn)行跟蹤管理，掌握設(shè)備的性能動態(tài)，制定針對性和通用性相結(jié)合的維修保養(yǎng)計劃。切記夏季老化設(shè)備要做好高溫防護(hù)，盡量放置在陰涼通風(fēng)位置，定期清理老化設(shè)備內(nèi)的灰塵。防止灰塵堵塞引起散熱不及時。