耐火材料耐火磚品種繁多，用途廣泛，其分類方法多種多樣。

按化學礦物組成分類耐火材料耐火磚按化學礦物組成可分為8類：（1）硅質材料；(2)硅酸鋁質材料；(3)鎂質材料；(4)白云石質材料；(5)鉻質材料；(6）炭質材料；(7)鋯質材料；(8)特種耐火材料。

按化學礦物組成分類可以較好地反映出耐火材料耐火磚的材質、結構及性質特征，凱瑞得窯爐認為這是目前應用廣泛的分類方法。

按化學特性分類耐火材料耐火磚按化學特性可分為3類：

酸性耐火材料耐火磚。酸性耐火材料耐火磚是以RO2(SiO2、ZrO2)為主要成分的耐火材料，硅磚是典型的酸性耐火材料，另外還有氧化鋯制品、半硅磚、黏土磚、鋯英石制品等；Al2O3-SiO2系材料和Al2O3-SiO2-ZrO2系材料屬于偏酸性耐火材料，如高鋁磚、莫來石磚、鋯莫來石磚和鋯剛玉磚。中性耐火材料耐火磚。中性耐火材料耐火磚主要是指以R2O3(Al2O3、Cr2O3)和原子鍵結晶礦物(SiC、C、B4C、BN、Si3N4)為主要成分的耐火材料，如剛玉磚、炭磚、碳化硅磚、碳化硼質耐火材料、氮化硼質耐火材料、氮化硅質耐火材料等。堿性耐火材料耐火磚。堿性耐火材料耐火磚主要是以RO( CaO,MgO)為主要成分的耐火材料，包括鎂質耐火材料、氧化鈣質耐火材料、白云石耐火材料等。MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-SiO2系耐火材料屬于偏堿性耐火材料，如鎂鋁磚、鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂橄欖石磚等。

堿性系列耐火磚。堿性耐火磚是指以堿性氧化物如Mg0和CaO為主要成分的耐火制品，主要品種有以下幾種。
(一)鎂質耐火磚，是指以鎂石作原料，以方鎂石為主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火磚。其產品分為冶金鎂砂和鎂質制品兩大類。依化學組成及用途的不同，有馬丁砂、普通冶金鎂砂、普通鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。鎂質耐火磚是堿性耐火磚中主要的制品，耐火度高，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的耐火磚。主要用于平爐、氧氣轉爐、電爐及有色金屬熔煉等。
(二)白云石磚，是以白云石作為主要原料生產的一種堿性耐火磚。廣泛用于堿性轉爐，還可用作某些爐外精煉包的內襯。
(三)鎂橄欖石耐火磚，是以鎂橄欖石2MgO·SiO2作為主要組成的一種耐火磚。主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果。

1.1掌握爐窯特點
根據爐窯的構造，窯爐各部位工作特性及運行條件來選用耐火磚，做到有針對性的選用耐火磚。例如各種熔煉爐(如乎爐、反射爐)渣線及以下部位的爐襯及爐底，以受渣和金屬熔體的化學侵蝕為主，其次才是溫度驟變所引起的熱應力作用，一般選用抗渣性優(yōu)良的鎂質，鎂鉻質耐火磚砌筑。渣線以上部位可選用鎂鋁磚或鎂鉻磚或高鋁耐火磚砌筑。
1.2爐窯的正常運行及整體壽命
耐火磚作為窯爐內襯，要窯爐正常運行及整體的使用壽命，要使窯爐各部位所用的各種耐火磚之間合理配置，確定窯爐各部位及同一部位各層耐火磚的材質時，既要避免不同耐火磚之間發(fā)生化學反應而熔融損毀，又要各部位的均衡損耗，或在采取合理技術措施下達到均衡損耗，爐子整體使用壽命。
2.耐火磚的特性
2.1 采購耐火磚要做到對耐火磚的基礎了解，如耐火磚的成分組成，耐火磚的物理性能及工作性能，作為窯爐內襯是否可以達到預期的效果，更好的發(fā)揮耐火磚的優(yōu)良特性。如焦爐用硅磚，硅磚荷重軟化溫度高，能抵抗酸性爐渣的侵蝕，但是硅磚的抗熱震性差，因此只能用于焦爐隔墻，長期的高溫環(huán)境下發(fā)揮硅磚的荷軟特性。

粘土磚在燒制時分的等級可分為和二級，在對其進行燒制的時分溫度是在1440℃擺布，上下起伏不可超過50，通常的保溫時間則是在40h。但是當遇到**的粘土磚的時分溫度要操控1400℃，保溫的時刻比起前兩者較為短一點。碰見在地道運用一二級的耐火磚的時分所燒成的溫度是在1500到1560擺布的溫度規(guī)模。依據不一樣的燒制資料以及制成品其升溫的速度也不一樣。上升的溫度要操控在600℃，然后再依據不一樣的區(qū)別開端一點一點的升溫，直到溫度為1200℃的時分為止。還有即是咱們要注意冷卻時分的溫度也要做好操控。

水泥免燒磚機性能特點：
1、水泥免燒磚機的電器系統(tǒng)采用進口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數據輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏 輯控制及故障診斷系統(tǒng)。
2、新式半封閉送料斗，內裝置直線往復片，快速均勻地將物料加入。大限度地利用有效振動，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產品密度與模箱使用壽命。
3、采用進口的液壓元件及密封件，采用高動態(tài)性能比例閥，可根據不同的工作要求調節(jié)油量和壓力，以控制關鍵部件的動作。
4、德國Bosch氣動減振系統(tǒng)，大幅度降低振動時的噪音及振動對設備的不良影響，使設備更加穩(wěn)定可靠。
5、采用、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造，剛性好、耐振壽命長
6、YXQ4-15水泥磚機該機采用四桿導向方式，了壓頭及模具的運動。
7、該機采用臺面振動加壓成型，采用往復導向喂料裝置，成型周期短、生產、砌塊質量密實強度高、尺寸。
8、采用機、電、液一體化結合的技術，使設備運轉的每一個循環(huán)過程一致，因而成型產品穩(wěn)定性高、廢品率低。
9、一機多用通過可生產不同規(guī)格多孔磚、空心砌塊、路緣石、路面磚以及植草樹磚、護坡磚等水泥制品。