講解一下，鋼筋籠繞筋機現(xiàn)場安裝操作規(guī)程：

1.先把鋼筋籠繞筋機動力機頭擺放到位。

2.根據(jù)需要制作的鋼筋籠直徑，調(diào)節(jié)可移動動力輸出軸至適當檔位。

3.擺放4個滾筒托架，注意每個滾筒托架上的兩個滾筒支架，一個為可移動支架，一個為不可移動支架。調(diào)節(jié)可移動支架，保持和動力機頭輸出軸相同的檔位，使可調(diào)節(jié)支架圓弧和可調(diào)節(jié)輸出軸，在同一條直線上。

4.調(diào)整4個滾筒托架，至機頭位置，分別為1.5米4.5米7.5米10.5米的距離。

5.把吊裝滾筒擺放至滾筒托架上。

6.安裝萬向連軸器，把固定萬向連軸器的四個孔和滾筒的四個孔對齊，行萬向連軸器和滾筒的固定。

7.后使用電動扳手緊固螺栓，按照同樣的方式，使萬向連軸器的四個孔和動力機頭上，四個孔對齊并安裝。

8.剩余的鋼筋籠繞筋機滾筒，通過同樣的方式彼此的進行連接，擺放滾筒尾座，注意尾座兩個支撐軸。

9.連接好鋼筋籠繞筋機機頭滾筒以及尾座后，檢查并排的兩根滾筒端面是否在同一平面。

10.矯正機頭托架機尾的水平。校正可移動支架端，然后再校正不可移動支架端。

隨后進行地平校正，使其相連接的滾筒呈一條直且無坡度。左右滾筒間距保持一致。

11.擺放鋼筋籠繞筋機小車軌道。可依據(jù)鋼筋籠大小調(diào)節(jié)，其間距大的鋼筋籠可適當調(diào)大間距，陸續(xù)擺放剩余小車軌道。

注意后面的小車軌道接口，需完全卡在前面小車軌道接口處。

12.鋼筋籠繞筋機小車軌道擺放完畢后。調(diào)整兩根小車軌道間距，確保其間距在1.55米。

鋼筋籠繞筋機，機械化程度高，減少人為因素影響，提升鋼筋籠成型質(zhì)量穩(wěn)定性。鋼筋籠繞筋機可代替3~6名工人作業(yè)。大大提高的生產(chǎn)效率，節(jié)省了施工成本，更加的節(jié)能環(huán)保。

鋼筋籠繞筋機是由行走小車，和4節(jié)6米的鋼筋輥道、還有一個電控柜組成；數(shù)控鋼筋籠繞筋機采用數(shù)控技術，使繞筋的速度、間距均勻，長時間作業(yè)也能質(zhì)量穩(wěn)定，且快捷；
鋼筋籠繞筋機的行走小車可載重3噸，主要包含鋼筋承接圓盤、放線調(diào)直器、軌道、采用的也是數(shù)字自動化程序，設備也支持一鍵反繞；
鋼筋籠繞筋機的放線架可根據(jù)圖紙要求來選擇要一個放線架還是兩個放線架；數(shù)控鋼筋籠繞筋機適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式，大小，長度的設計要求，不會因為設備功能而影響鋼筋籠的設計或不能上機生產(chǎn)。

數(shù)控鋼筋滾籠機產(chǎn)品特點

1、與傳統(tǒng)手工綁扎、手工焊接制作的鋼筋比，節(jié)省大量的工人現(xiàn)場綁扎和焊接步驟。降低了人工現(xiàn)場作業(yè)量，節(jié)約人工資源。使鋼筋籠的質(zhì)量更加有；技術，施工快捷，轉(zhuǎn)運方便；

2、該設備是采用摩擦傳動原理--即鋼筋籠平置于兩組輥輪動力托輥之間轉(zhuǎn)動，的電動托架，高度自由調(diào)節(jié)，線材與主機勻速進行；速度快，質(zhì)量穩(wěn)定；結構簡單，適應能力強，勞動強度低；控制界面簡單直觀，便于操作。

3，數(shù)控鋼筋滾籠機做出的產(chǎn)品結構緊湊，造型美觀。機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定不變。質(zhì)量穩(wěn)定。

4，成型速度快，待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人每天可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。

數(shù)控鋼筋籠繞筋機故障維修：

數(shù)控鋼筋籠滾焊機在作業(yè)時出現(xiàn)掉刀頭現(xiàn)象正確處理方法：慢慢的調(diào)節(jié)鋼筋籠滾焊機的動刀感應開關直至刀頭回到正常的位置。鋼筋籠滾焊機的矯直輪調(diào)直法一般都是采用波浪形調(diào)直法，但波浪不可過大否則增加牽引阻力，造成牽引不動牽引輪打滑鋼筋斷裂。數(shù)控鋼筋籠滾焊機出現(xiàn)跑絲現(xiàn)象正確處理方法：檢查下鋼筋籠滾焊機是否是應為壓滾簧過緊，滑道拉簧過松，或者是滑道下邊拖絲鋼棍不到位，滑道不滑動。鋼筋出筒后如頭往，調(diào)節(jié)上邊一組輪適當往下壓，如果出筒之后鋼筋往下翹，調(diào)節(jié)下邊一組輪適當?shù)耐享敚冀K使鋼筋出頭端呈水平狀態(tài)。數(shù)控鋼筋籠滾焊機出現(xiàn)彎絲現(xiàn)象正確處理方法：可以下調(diào)直塊的角度，看是否和調(diào)直器，壓滾槽在一條直線。