數(shù)控鋼筋彎箍機具有設(shè)備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動輕；有適用、運行可靠等特點。操作輕便靈活，方便，適應(yīng)大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作；，每天可以生產(chǎn)4-6噸,定尺準確適合大批量及工廠化作業(yè)，角度調(diào)節(jié)范圍廣，0－度任意調(diào)整，能彎曲方形，梯形箍筋和U型鉤，適用于建筑、橋梁、、預(yù)制構(gòu)件等工程的箍筋加工.
鋼筋彎箍機的優(yōu)勢特點介紹：
1.由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，由同步伺服電機驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達到的精度。
2.彎曲和剪切機構(gòu)：由同步伺服電機驅(qū)動，彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機構(gòu)高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。
3.控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高。控制系統(tǒng)具有故障識別及功能。可設(shè)計多達60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。 能夠連續(xù)生產(chǎn)多種平面異形形狀的箍筋產(chǎn)品，而不需要機械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
4.我廠數(shù)控鋼筋彎箍機可配置自動上料裝置，這樣可節(jié)省盤螺上料時間，同時自動上料裝置可在一定程度上避免鋼筋亂線，對鋼筋行進有送料加速的作用。

數(shù)控鋼筋彎箍機定尺彎箍的定義是：鋼筋調(diào)直完畢后，需對其長度進行測量，以便給出定長彎箍信號。但是從其定尺工作的過程，我們就可以分析出其定尺彎箍誤差存在的原因有哪些，下面我給大家分享一下：
由于鋼筋在行走且錘頭位置不確定，而存在的誤差。調(diào)直鋼筋被壓輥拖動，以一定速度行進(一般情況鋼筋前進速度為30m/min)，錘頭上下往復(fù)運動頻率為600次/分，則錘頭完成一個行程需要0.1s，即數(shù)控彎箍機構(gòu)從接收到信號，到錘頭落下彎箍完成，時間在0～0.1s范圍內(nèi)變化。若讓鋼筋自由行走，鋼筋會存在0～50mm之間的行走誤差。
按照目前數(shù)控鋼筋彎箍機的定長方法，是到位后迫使鋼筋停止前進，來獲得所需的彎箍精度，則夾輥與鋼筋間將存在相對運動而打滑，勢必在鋼筋表面形成劃痕。同樣，迫使鋼筋停止前進亦會產(chǎn)生上節(jié)所出現(xiàn)的情況，而且鋼筋越長，誤差越嚴重。
還有一種可能就是鋼筋頂動數(shù)控彎箍機的定尺板，因彎曲引起的誤差。受料架上定尺板及拉筋均有一定的質(zhì)量，且存在滑動摩擦力，而且還要拖動行程開關(guān)動作，鋼筋或多或少地存在一定的彎曲，不可避免地存在定長誤差。

數(shù)控鋼筋彎箍機在運行中不可避免地會遇到各種小故障。如果遇到這些問題，不要害怕。我們須學會解決這些問題是重要的。今天，我將向大家介紹一些常見問題:

1工作和運行時，刀頭脫落。解決方法是調(diào)整移動刀具感應(yīng)開關(guān)。

2出現(xiàn)斷鋼現(xiàn)象，檢查彎曲角度是否過大或彎箍多次彎箍，程序彎箍過多造成斷鋼現(xiàn)象。

3鋼筋彎曲現(xiàn)象，調(diào)整向下調(diào)整塊的角度，滾輪壓槽成一直線。

4.跑鋼筋是這樣的。檢查滾輪是否太緊，滑道壓下的鋼筋是否太松，會導(dǎo)致跑鋼。

彎箍機利用動力伺服電機的正反轉(zhuǎn)對鋼筋進行雙向彎曲。中央軸可替代便于維修。可以采用智能化控制。主要合用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。彎箍機使用故障率低，彎曲鋼筋速度快耗能低不損肋，噪音小輕；有合用運行可靠等特點。雙人操縱，輕便靈活移動利便，適應(yīng)大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作；，是手工彎曲的3到5倍，天天可以出產(chǎn)4-6噸,定尺正確適合大批量及工廠化功課，角度調(diào)節(jié)范圍廣，180度內(nèi)任意調(diào)整，能彎曲方形，梯形箍筋和U型鉤，合用于建筑、橋梁、地道、預(yù)制構(gòu)件等工程的箍筋加工。

目前國內(nèi)建設(shè)的鋼筋加工工藝方法還較為落后，設(shè)備和手段普遍陳舊，主要以人工手動操作為主，自動化水平不高，生產(chǎn)效率低下，耗時，制件的質(zhì)量差，且勞動強度大，成本偏高。數(shù)控鋼筋彎箍機更新?lián)Q代走機械化發(fā)展道路。

我廠數(shù)控鋼筋彎箍機彎箍頭設(shè)計

采用燕尾式模具，可彎曲多種平面異形箍筋

1、彎頭部分采用360°旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，解決了正反向彎曲角度的局限性。

2、根據(jù)鋼筋直徑不同，邊軸與中軸距離可調(diào)。

3、具有飛刀切斷功能，一根鋼筋可完成多個圖形，避免了重復(fù)上料。

4、采用同步伺服電機，大動力，智能化故障識別，穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)量高。

5、實時控制系統(tǒng)，可在設(shè)備運行中任意調(diào)整走料速度，彎曲速度，彎曲角度。

6、設(shè)有標準圖庫，具有自動存儲和調(diào)用功能。