電鍍行業是通用性強、使用面廣、跨行業、跨部門的重要加工工業和工藝性生產技術。電鍍行業使用大量強酸、強堿、重金屬溶液，和鉻酐、鎘、等有毒有害化學品，在工藝過程中排放廢水、廢氣和廢渣。除了少部分國有大型企業、三資企業及新建的正規電鍍廠擁有國際水平的工藝設施，很多中小型企業仍然使用簡陋而陳舊的設備，操作方式以手工操作為主。近年來，不少地區建立了電鍍集中工業區，將過去零散的電鍍企業集中在一個區域內，實行電鍍生產的合理分工與協作，同時，對產生的廢水、廢渣和廢鍍液進行統一收集，集中處理與處置。許多電鍍企業從實際出發，積極推行電鍍清潔生產，開發和推廣低濃度、低污染的電鍍工藝、逆流清洗工藝，發展電鍍槽（廢）液的凈化與回收技術，消除和減少污染。不少企業還結合企業自身條件和發展規劃，制定電鍍污染物的排放指標、鍍件漂洗用水定額、漂洗水水質標準等規定和相應的技術措施，并納入企業的生產計劃管理，建立污染治理檔案，定期檢查與考核，以控制電鍍“三廢”對環境的污染。因此，本標準的制訂是促進電鍍行業技術升級與自身發展的需要。環境保護管理工作的需要當前，黨中央和對環境保護工作十分重視，做出了《關于落實科學發展觀加強環境保護的決定》的重大決策，并將節能減排作為“十一五”國民經濟發展和改善生態環境的重要舉措和約束性考核指標。特別是近幾年相繼發生的松花江、太湖、巢湖水污染事件，造成哈爾濱、無錫等城市飲水困難，黨中央和多次提出要加強和盡快完善環境保護標準工作，提高環保的準入門檻，要對新建建設項目和敏感地區執行嚴格的標準。溫家寶在工作報告中部署2008年節能減排工作時提出，要提高流域水污染物的國家排放標準。近期頒布的《全國主體功能區域規劃》，提出了針對不同功能的區域，采取不同的管理政策的要求目前，不論是貫徹中央和領導的指示要求，還是開展節能減排的工作，以及建設項目和規劃環評，都對標準工作提出了新的和更高的要求，而原有的標準現狀遠遠不能適應這種形勢和要求。 電話：