我司成立于2006年8月，位于廣東省東莞市，是一家生產銷售AG玻璃、從事玻璃減薄業(yè)務的廠家。 主要生產加工筆電滑鼠板領域的AG玻璃,厚度為1.1mm，0.7mm，0.5mm,0.33mm的不同材質玻璃基片。長期有大量現(xiàn)貨. 專注于美國康寧玻璃和日本AGC(Dragontrail)的蒙砂蝕刻處理.是國內能為康寧,Dragontrail作蒙砂處理的公司.本公司生產的AG玻璃的蒙砂面砂面均勻，RA值均勻.無流水痕可以按客戶要求生產不同顆粒度，不同透光率的AG面。

　　 目前，隨著手機的不斷更新?lián)Q代手機攝像頭蓋板、LED玻璃蓋板以及3D蝕刻片的需求量也不斷增大，生產工藝也日益進步，相比較于傳統(tǒng)的機械式加工方式，激光的加工效率相對較高，可以省掉多道程序，節(jié)省人工成本，制作周期，激光技術易于自動化，集成化程度高。玻璃激光切割機在光學玻璃中的應用慢慢普及。由于攝像頭玻璃厚度的關系導致激光切割后無法直接裂片，需要進行化學蝕刻才能進行裂片。因此，我司針對這需求研發(fā)了針對激光切割后的玻璃進行蝕刻，同時使玻璃有邊緣倒角，修復邊緣微裂紋。

　　 蝕刻玻璃是利用蝕刻劑來腐蝕刻制的玻璃，有文字或圖案、花紋的蝕刻玻璃作為裝飾品，美觀大方，是建筑裝飾常用的一種玻璃制品，現(xiàn)有的蝕刻工藝一般包括的步驟為將清潔后的玻璃正面和反面均貼上塑料膜，正面的一面帶有鏤空的圖案，反面則全部覆上塑料膜，然后浸泡在蝕刻液內，取出玻璃還要把塑料膜一點點撕掉，因為塑料膜是靠膠貼在玻璃面上的，撕掉十分費時麻煩，這使得生產效率很低。

　　 為了解決上述問題，設計了一種玻璃蝕刻工藝，其特征在于 ：包括以下步驟：

　　 步驟一，制備蝕刻液：按照如下原料的重量份數(shù)混合制成蝕刻液：50-60℃熱水16-20氫氟酸銨20-25、草酸15-20、硫酸銨16-18、甘油10-15、硫酸鋇25-30；

　　 步驟二，清洗 ：對玻璃進行清洗；

　　 步驟三，印刷 ：使用網布在清洗后的玻璃上印刷耐酸油墨；

　　 步驟四，烘干 ：對印刷有耐酸油墨的玻璃進行烘干；

　　 步驟五，覆膜 ：對烘干后的玻璃根據(jù)所需圖案，覆蓋塑料膜；

　　 步驟六，進行蝕刻：將配置好的蝕刻液放進液槽內，然后啟動玻璃吸取裝置的水平氣缸，水平氣缸的活塞桿拉動真空發(fā)生器在滑軌內移動，真空吸盤隨著真空發(fā)生器移動，將真空吸盤移動到玻璃處，然后啟動豎直氣缸，豎直氣缸的活塞桿通過滑軌帶動真空發(fā)生器和真空吸盤下移，然后利用真空吸盤將玻璃吸起，水平氣缸再將玻璃移動到液槽上方，豎直氣缸啟動帶動玻璃下降，吸盤吸住玻璃的一面露在蝕刻液外，將玻璃待加工的一面浸泡在蝕刻液內，進行蝕刻；

　　 步驟七，一次沖洗 ：使用清水沖洗蝕刻后的玻璃表面；

　　 步驟八，純堿清洗 ：將二次沖洗后的玻璃放置在純堿配比的溶液內浸泡；

　　 步驟九，二次清洗 ：使用清水沖洗玻璃表面；

　　 步驟十，去膜 ：撕去玻璃表面的塑料膜；

　　 步驟十一，四次清洗 ：通過清洗機清洗玻璃；

　　 步驟十二，鋼化 ：將蝕刻后的玻璃進行鋼化處理，玻璃的蝕刻面向上。

　　 所述步驟三中使用網布的規(guī)格是 200-250 目；所述步驟四中烘干，是在溫度120-150℃內烘干，烘干的時間是 5-8 分鐘；所述步驟六中玻璃吸取裝置包括吸取玻璃的真空吸盤，與真空吸盤連接的真空發(fā)生器，與真空發(fā)生器連接的空壓機，所述真空發(fā)生器底面安裝有滑塊，所述滑塊滑動安裝在滑軌內，所述滑塊側面與驅動滑塊在滑軌內滑動的水平氣缸的活塞桿連接，所述滑軌底面與驅動其上下移動的豎直氣缸的活塞桿連接；所述步驟六中玻璃浸泡的時間是 2-3 分鐘。

　　 有益效果：

　　 1、本發(fā)明蝕刻后的玻璃表面形成的圖案，能夠保持，不會發(fā)生改變 ；蝕刻后的圖案美觀清晰，立體感強。

　　 2 、本發(fā)明利用玻璃吸取裝置使吸盤吸住玻璃，將玻璃待加工的一面浸泡在蝕刻液，避免玻璃兩面都浸泡在蝕刻液內，省去了將玻璃非加工一面也貼上塑料膜，去掉塑料膜的步驟，提高了效率。